如何減小超聲波測厚儀檢測誤差 一、被測工件表面過于粗糙，探頭于接觸面耦合效果差。接收反射波少或無法接收信號(hào)。 解決方法：對(duì)此種影響因素造成誤差結(jié)果的在役設(shè)備，通過砂、磨、挫等方法對(duì)被測工件表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬層，是探頭和被測工件通過耦合劑達(dá)到很好的耦合效果。 二、被測工件曲率半徑過小，特別是小徑管測厚時(shí)，由于常用探頭表面為平面，于曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸。聲強(qiáng)透射率很低。 解決方法：選用小管徑探頭（6mm）,可以比較的測量管道等曲面工件。 三、檢測面于底面不平行，聲波遇到底面形成散射，探頭無法或很少接收到底波信號(hào)。 解決方法：調(diào)整探頭角度使之與被測工件檢測面平行。 四、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的傳播路徑，有可能造成回波湮滅，造成不顯示。 解決方法：可選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz） 五、探頭接觸面有磨損，造成顯示不準(zhǔn)確。 解決方法：可選用500#砂紙進(jìn)行打磨，若仍不穩(wěn)定就要考慮更換探頭。 六、被測工件表面被腐蝕，導(dǎo)致讀書不規(guī)則變化，甚至無讀數(shù)。 解決方法：對(duì)被測工件表面視情況進(jìn)行打磨處理，取接近值。 七、被測物體（如管道）內(nèi)部有沉積物。 解決方法：了解情況，沉積物于被測物聲阻抗相差不大時(shí)，顯示值為壁厚加沉積物厚度。 八、材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層現(xiàn)象） 解決方法：可選用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行檢測。 九、溫度影響。 解決方法：選用高溫探頭（300~600攝氏度）切勿使用普通探頭。 十、層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。（目前無解決方法） 十一、耦合劑的影響 解決方法：選用合適的耦合劑，測量溫度較高時(shí)，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。 十二、聲速選擇錯(cuò)誤 解決方法：測量前正確識(shí)別材料，選擇合適聲速。 十三、應(yīng)力的影響 解決方法：分析考慮應(yīng)力與傳播方向的關(guān)系。 十四、金屬表面氧化物或油漆層覆蓋的影響。 解決方法：對(duì)表面氧化物或油漆層進(jìn)行處理，是工件露出金屬光澤。 |
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